化肥厂除尘器报价***

脉冲布袋除尘器240个袋的处理风量是由过滤面积决定的，而过滤面积是由除尘布袋规格决定的，当脉冲布袋除尘器240个袋使用ф133*2000mm规格的除尘布袋时，过滤面积192m2，处理风量12000m3/h，使用ф133*2500mm规格的除尘布袋时，过滤面积240m2，处理风量15000m3/h，使用ф133*3000mm规格的除尘布袋时，过滤面积288m2，处理风量18000m3/h。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

脉冲布袋除尘器240个袋结构

1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。

（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

矿山破碎机布袋除尘器制作材料选用

1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。

2) 花板采用Q235厚６mm的钢板制作。

3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照***和有关设计规范执行。

4) 气包的设计、选材、制作按照***和有关设计规范执行。

5) 脉冲阀、电磁阀选用***产品。

6） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。

7） 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

矿山破碎机布袋除尘器也可广泛用于沥青拌合站破碎、磨机、烘干机、炉窑等工序的粉尘及的收尘体系，该除尘器滤袋的原料一般选用涤纶毡，其允许连续运用温度≤120 ℃ ，比方滤袋选用美塔斯高温毡，其允许运用温度可达204 ℃ 。

矿山破碎机布袋除尘器也按不同规格的电磁阀，可以组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能够负压或正压操作，其本体结构并无任何改动，收尘功率也高达99.8%以上，其净化气体的含尘浓度＜100mg/m3， 矿山破碎机布袋除尘器若用于寒冷地区或许烟气低于零点时，需求增设保温加热设备，壳体也要作相应变化。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。

化肥厂除尘器报价的处理风量：Q=S*v S为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。 过滤面积n 乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m³/h

化肥厂除尘器报价过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。

过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）。

Q=v*S （风量=风速*过滤面积）

化肥厂除尘器报价处理风量怎么选，一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。根据制造厂提供的布袋除尘器产品说明书，制定除尘器的操作规程和车间工作制度。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。

袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类。 按请清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等三类。

（1） 机械清灰式  这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种的清灰

方式。一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，而且，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。

（2） 逆气流清灰式  逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向

气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。

（3） 脉冲喷吹清灰方式  压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在

极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。布袋除尘器的种类有很多，除尘布袋在布袋除尘器中的地位是非常重要的，我们要怎样区别除尘布袋的好坏呢。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。