仓顶单机脉冲袋式除尘器改造诚信企业

仓顶单机脉冲袋式除尘器改造的清灰装置是其重要组成装置，根据清灰方式的不同，布袋除尘器可以分为一下几类。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打，来达到清灰的目的，此种方式还可以分为两种类型，分别是连续性震打和间歇性震打，这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择；用压缩空气代替机械进行震打，其原理与机械震打原理相同，只是震打的方式不同；当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰，在释放压缩空气的时刻，会影响周围空气的大气压强。

国内外的研究状况、趋势及发展情形由于我国现代化建设起步晚，所以在仓顶单机脉冲袋式除尘器改造这方面还没有较大的发展，我国早是在上世纪50年代引进苏联的技术，后来国人不懈努力，科研院所开始研究，逐步对国外***产品进行，进入90年代后也取得了突破性的进展，布袋除尘器快速发展，在近这段时间随着经济水平的飞快增长，仓顶单机脉冲袋式除尘器改造的技术、设备都在快速发展，更加实用，在我国的各个领域都有相关的应用；目前随着保护环境刻不容缓，无论是大型工厂还是小作坊企业都使用了布袋除尘器，有效减少了大气污染，对空气清新起到了决定性的作用，在设计锅炉单机布袋除尘器的过程中合理的计算除尘所需要的空间，尘埃密度等，在设计中合理的选择参数，能使设备在使用中更好的工作。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

在新的小型布袋除尘器工艺流程试运行时，应特别注意检查下列各点

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

华康环保对矿山破碎机除尘器的设计标准： 

1、可靠性设计，保证布袋除尘设备随主机长期稳定运行，维护工作。

2、高适用性设计，可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计。 

3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，排放可确保低于15mg/Nm。 

4、矿山破碎机除尘器优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。 

5、防漏风设计，保证矿山除尘设备的漏风率降至很低。 

6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。dmc脉冲袋式除尘器规格型号有DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等等，布袋规格有φ133*2000mm、φ133*2500mm，布袋材质有高温、中温、常温。 矿山布袋除尘器工艺流程： 矿山除尘设备是利用离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻力值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。

15吨锅炉布袋除尘器安装方案，布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。3、梯子和护栏一般采用电焊在箱体上，在安装的时候，保证火星不会跑到箱体内，如果没有把握的话，把布袋抽出来，等梯子和护栏安装好，在装布袋，以免火星子进入箱体内烧坏布袋。因此也比较适合15吨生物质锅炉除尘的主要设备。金珠环保选定15吨锅炉布袋除尘器的净过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，15T锅炉确定布袋除尘器的过滤面积940m2，完***满足锅炉运行要求，颗粒物排放小于30mg/m3，林格曼黒数1级。

2、940m2除尘器布置：（双）排共8个单元，每室设96条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量96×8=　768条。总过滤面积960m2/台。

（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。

3、除尘布袋采用φ133×3000mm标准规格，采用布袋滤料（PPS +PTFE），覆膜处理。

4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。