化工厂除尘器加工厂常用解决方案“本信息长期有效”

在新的小型布袋除尘器工艺流程试运行时，应特别注意检查下列各点

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

dmc脉冲袋式除尘器工作原理??

DMC?型除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作?用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架?的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。室内收尘袋分?为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋?表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由***的清灰程序控制器自动连续控制。

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

除尘器的吊装要留意避免变形，在设备出厂时，对要害部位均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

单机袋式除尘器箱体、袋室、进出风口、灰斗等设备后，悉数联接处保证密不透气，要求焊接密封的，有必要实施气密焊，用紧固件链接的，有必要加密封垫，并将悉数紧固件拧紧。便用时可在全部输出门数范围内选取所需要的门数，两机显示采用LED共阴数码管，美观清晰。对部分漏风处，运用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常作业和寿数的重要要素，脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3%。

化工厂除尘器加工厂适用范围：

主要应用、微粉、面粉、淀粉、、硫磺、环氧树脂、炭粉、温度较高的含尘气体的净化处理。同时也适用于矿山、化工、煤炭、建材、冶金等行业。

关于除尘器的防爆存在一些误解。德国VDI 2263建议仅在点火能量MIE<3 mie="">10 mJ，预防性测量足够，在1到10 mJ之间“应寻求***建议”。但是，根据其他消息来源，总是需要除尘器的防爆保护。

在本文中，ATEX指令要求提供指导以回答这个问题：在哪些条件下可以仅依靠防爆。此外，还将提供一些实用指南，包括根据修订的粉尘标准的要求：EN 14491。

布袋除尘器日常维护的十项谨记要点

一、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

二、布袋式收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。

三、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

四、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地扫除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

五、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

六、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

七、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时扫除。

八、停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。